SNEC各家展出拿手产品之后,传统产品还是处于供不应求的状态,各主流光伏组件厂家都没有心思去把新的技术进行大规模应用。但天合光能则在今年年初就开始布局光伏电池和组件的进阶之路了。
五栅线将陆续主导市场,MBB份额提升
随着四栅线电池占据市场主要份额、五栅线开始推出,但天合光能的电池生产线已经全面采用五栅线技术了,“五栅线对组件的效率和功率都有好处,”天合光能制造部总裁华敏洪表示,“之后将重点推12栅线的电池。”华敏洪不准备去做六栅线电池,他所在的团队使用了一套模拟软件,对六栅线机构进行模拟后发现对发电量的提升并不理想,成本也比较难平衡。
虽然天合光能远期将IBC电池作为战略部署,但成本较高导致短期内无法去主推,在华敏洪看来,十二栅线(多主栅,以下简称MBB)是一种提升电池效率和组件功率的快捷路径,“与其他技术路线需要对产线进行较大改动不同,MBB技术只需要把焊接设备替换掉就可以,后续的层压步骤都一样。另外目前我们在量产线上得到了每块组件6瓦的功率提升,但我们通过软件模拟,还有再提升2瓦的空间。”不管哪种工艺——PERC、多晶黑硅等——都可以与这种技术叠加。
天合光能看好了这条路径,计划在组件销售上主推MBB工艺,“优势显而易见,MBB减少电阻,降低了损耗,客户可以得到更多的功率。另外栅线多了以后,也减少了隐裂的影响,因为MBB有很多的副栅线,即使有小的脱离也能产生电流,”华敏洪对MBB的评价是多方面的,“从外观角度,这种技术的美观度比四栅和五栅电池的组件都要更漂亮。”MBB除了提升功率外,还可以节省浆料,间接降低了成本。
在MBB的关键工艺——焊接上,天合光能选择了与他们的设备供应商合作开发,“目前主流焊接厂家都在研发多主栅串焊机,我们与设备厂家联合开发的产品已经用在生产线上进行量产了,串焊的难题已经基本解决,下一步就是靠量产来优化工艺,提高成品率,”虽然保持乐观,作为主管制造的总裁,华敏洪对MBB的产能扩张还是持谨慎态度,“五栅还是会维持主流,多主栅全部替换还要两到三年的时间,因为从四栅到五栅可以对设备进行改造,但MBB要用全新的设备,设备折旧还需要一定的周期。回顾过去,组件产能在2015年前后是扩充高峰期,串焊机起码要用三年以上才能替换。”
天合光能2014年开始关注MBB技术,2015年开始与某设备供应商花了一年多的时间联合开发MBB全自动串焊机,投入了上千万的费用,做了大量的实验,从原型机到最后的量产机型,经历了三代的研发。但华敏洪表示,天合光能不会要求供应商对这些技术和产品封锁起来,“董事长兼首席执行官高纪凡一直强调共享共赢,我们会把这项技术共享给行业,天合光能的信心来自于实力,即使同样的技术,只要做的更好、更快,产品推广更强大,我们的产品也会比其他企业具备竞争力。其实光伏行业没有什么技术是保密的,但为什么有些做得好,有些企业做的差,就是体现在细节水平上。”
关于市场,华敏洪预计2017年天合光能的MBB组件出货量是50—100MW,主要在常州工厂进行生产,“如果没有需求,我们是不会大规模生产的,要看市场的选择,目前还处于市场培育期。在SNEC上已经接触到很多电站投资商有意愿去使用这种组件了。”天合光能计划在其中标的一个领跑者基地项目中使用这种更高效的MBB组件。
半片、N型,未来的升级之路如何走?
天合光能希望将MBB与perc、双面电池等多种技术路径结合起来,但短期内还要有个过程。华敏洪看了现有的可量产的技术路线后,认为MBB是一种好的解决方案,另一个就是半片,“叠片组件还有一些专利上的风险,半片是已经比较成熟的工艺,在MBB之后我们会将半片组件作为一个重点。”未来天合光能计划把MBB与半片技术结合起来,更好的提升组件的竞争力。
在更高效的路径上,天合光能的IBC技术(N型电池)储备已经准备好了,“毕竟客户的需求是有限的,我们的IBC组件会针对一些特殊应用市场,”华敏洪表示,“虽然IBC技术储备了很久,但未来有可能会将精力放在HJT(异质结电池)上,它可能在成本上比IBC更具优势。设备厂商梅耶博格做了这样的测算,他们提供的HJT整体解决方案可以做到度电成本比PERC还低,但另外的测算和实际生产情况会有不同,还需要进一步观察。”
从工厂制造角度看,华敏洪认为技术升级之路并不会走得太快,“很多电池生产线是2012到2015年投产的,不管是IBC还是HJT,都要把现有的大部分生产设备替换掉,成本太高了。所以一定要等现有的设备折旧得差不多了,再考虑替换生产线,否则都没法给我们的投资者交代。所以天合光能会在扩产产能上做一些新的产品,老产线的替换要再等两、三年。”业界的设备折旧一般都在七年左右。因此,MBB和半片是不做大规模生产设备替换条件下最好的提升组件功率的选择之二。
虽然在SNEC上已经出现了60片组件功率达到340瓦的产品,但华敏洪认为量产难度还是较大,“产能未必会很大,价格也不好控制。至于什么时间60片电池的组件能突破400瓦,那肯定就需要全新的技术和工艺,我想应该是五年后的技术了。”