协鑫集成近日宣布，其自主研发的多晶干法黑硅PERC电池平均量产效率已达到20.1%，最高效率达到20.6%，再次实现了产业化多晶电池平均效率的突破，成为国家光伏“领跑者计划”鼓励推广的技术，协鑫集成也一跃成为全球多晶黑硅量产规模最大的企业。
走进徐州鑫宇光伏科技有限公司的制绒车间，可以看到两台干法黑硅制绒设备正在高速运行，工人只要放入片盒，一切交由机器完成，一台机器每天能完成7万片电池片的制绒。
据了解，金刚线多晶是多晶必要的路径之一，但过于光亮的硅晶圆片会让电池片外观产生线痕问题、也会因常规酸制绒得到的高反射率而降低转换效率，故须再多加一道表面蚀刻的制程处理，业界普遍称之为黑硅技术。通俗地讲，黑硅技术就是在电池片表面进行蚀刻处理，形成角锥体，从而降低反射率，这也是黑硅电池片看起来比普通电池片黑的原因。应用黑硅技术还能形成亚微米级的凹坑，提升入射光的捕捉，故在硅晶圆端降本、电池片端提效两方面都同时兼顾。
目前在多晶黑硅+PERC电池技术上主要有直接制绒、湿法黑硅(MACE )与干法黑硅三种方案。协鑫集成执行多头并进的电池及组件产品路线。
负责该项研发的张淳博士表示，经过研发攻关，目前协鑫集成已有效解决了多晶PERC电池的衰减问题。经电池LID衰减测试，相对电池效率损失控制在1%左右，并且实现了平均电池效率0.15%的增益。
张淳博士称，2017年协鑫将朝着量产平均效率突破20.5%、最高效率20.8%-21%的更高目标挺进，不断突破、挑战极限。另外，协鑫集成多晶湿法黑硅PERC电池也已于今年2月开始量产，湿法黑硅PERC电池平均效率也已达到20%，单片最高效率达到20.5%。
据张淳博士介绍，在完成多晶黑硅PERC电池的技术量产导入后，电池团队进一步开发了多晶PERC的升级产品-双面多晶PERC电池，给多晶电池按上了第二个心脏。双面多晶PERC电池平均效率超过20%，双面率接近70%，双面多晶PERC组件在系统端的不同应用场景下发电量可以增加10%~30%(电池的等效效率21%~24%)。使协鑫的多晶产品在更低成本的基础上，具有更高的性能，将有效增强多晶产品的市场竞争力。
徐州鑫宇光伏科技有限公司副总经理杨健表示，我们高效电池技术最关键的一个是正面，一个是背面，正面通过黑硅的技术，背面通过背钝化，背钝化就是通过两层不同的介质膜，来修复常规电池所存在的缺陷，进一步提高电池转换效率，通过背钝化技术可以提升电池转换效率0.7%以上，从整个电池成本的角度去衡量，每增加1%的转化效率，制造成本下降8%-10%。
协鑫集成太阳能制造事业部高级副总裁周效学表示，目前公司的生产已经达到了设计产能，年产600兆瓦，整体产品的效率达到20%，随着二期项目的完成，公司能达到2GW的规模，实现产值40亿。
协鑫集成首席技术官郑加镇博士表示，随着晶硅电池制造工艺越来越向更高效、更低成本、更规模化靠近，实验室效率数据已经开始显得不那么重要，对于协鑫而言，最重要的是实现量产，能大量生产和兼顾成本优势的高效率产品，决定自身产品的市场价值。伴随着协鑫集成多晶黑硅PERC电池的量产，搭配金刚双片技术将使单片组件功率得到大幅提高，进一步降低度电成本。PERC+黑硅+金刚线提供了平价上网的技术途径，是领跑者计划应该鼓励推广的技术。
凭借高效电池，去年协鑫集成拿到了国家光伏“领跑者计划”400兆瓦的项目，今年6月底将并网发电。光伏“领跑者计划”是促进先进光伏技术产品应用和产业升级的专项方案，旨在鼓励同类可比范围内能源利用效率最高的产品、企业等“领跑者”的技术研发和推广。
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