随着全球气候危机的日益加剧，从化石能源向新能源的转型已经成为当今世界的焦点，各个国家对可持续能源的需求与日俱增。当3D打印技术与光伏电池制造技术这两项看似不相关的产业结合在一起时，可能会为全球的新能源革命掀起一场全新的风暴。
日前，来自以色列的领先科技企业Utilight宣布，他们发展的革命性3D打印技术可以应用于光伏元件的生产，提高光伏电池的生产效率，同时降低光伏的制造成本。其团队在2012年成功获得首轮融资，并在随后的几年间专注于非接触式3D激光打印技术的研发，最终发展出名为PTP™（Pattern Transfer Printing，结构转印）的新型生产技术，该技术可用于晶体硅太阳能电池的批量生产，目前其技术的基础专利已在美国、欧盟和中国获得批准。
PTP™技术：生产优势再提高
PTP的原理是由CWIR激光通过一个带有沟槽的一次性低成本胶带，这些沟槽在打印过程中会被标准的高粘度银浆填满。银浆会被沟槽压缩成一条直线，然后将被安装到硅晶片上。8部相机将用于整个过程的记录以确保绝对准确。它能够单次打印或者多次打印，两次打印之间不需要留出用于干燥的停机时间。PTP系统也很容易进入任何类似的生产线，无需额外的空间。
Utilight认为，PTP™技术将带领光伏电池和电子工业生产进入更加高效、低成本的新时代。目前常规的金属丝网印刷工艺几乎已经没有发展空间，光伏制造商需要探索能够大幅提升效益的生产技术，才能在这个蓬勃发展的市场中保持竞争力。PTP™技术的金属材料利用率高，并且与丝网印刷相比拥有更高的精度，可以打印更细的栅线（最细可达10μm）。因此，即便是使用标准工业浆料，PTP™技术也能够有效提升光伏电池转换效率，保持电池的耐久性和可存储性。
成本方面， PTP™技术可以为生产线节省高达70%的银浆成本，并提升0.4%的效率，还可以使用更薄的晶元，同时避免了晶元断裂带来的损耗，从而大幅度降低光伏电池的生产成本。Utilight表示，使用PTP™技术能够为生产商提高最多50%的利润。此外，PTP™技术可以快速便捷地安装进任何生产线。大规模的光伏生产商可以直接使用现有的金属浆料和生产顺序，只需以极小的投资就可将PTP™技术模块加入生产线。
关于Utilight
Utilight成立于2008年，公司位于Yavne工业区，获得以色列首席科学家办公室的研发赠款和天使投资；2012年完成可行性研究，获得3家风险投资公司的投资，并开始商业化运作。Utilight进入太阳能电池技术领域时间不长，不过它的团队成员却在材料科学、物理学和工程学方面有着相当深厚的功力。CEO兼董事长Giora Dishon在半导体和封装处理行业拥有30多年的丰富经验，其他成员也都具有博士学位并在自己的领域有丰富的经验。
一带一路：国际合作新可能
风电和光电是未来能源清洁的重要发展方向，中国在光伏市场领域具有很大的发展潜力。2017年，国家能源局发布的《关于印发2017年能源工作指导意见的通知》中要求大力发展太阳能，“年内计划安排新开工建设规模2000万千瓦，新增装机规模1800万千瓦。”从《能源发展“十三五”规划》目标看，未来4年至少还有6000万千瓦风电和3500万千瓦光伏的增量。面对巨大的市场空间，拥有一套在生产效率和产品效益方面“双高”的生产技术，并能为市场提供优质光伏电池产品，将成为光伏企业在市场中的核心竞争力。
Utilight作为以色列科技类的领先企业，其团队在半导体、设备开发和光学系统方面都有着十分丰富的经验。而刚刚在中国举办的“一带一路”国际合作高峰论坛更为中国光伏企业带来了新的市场增长空间和国际化发展机会。光伏电池的生产方式正在发生革命性的改变， PTP™的技术优势能为中国光伏企业带来全新的发展方向，中国市场也能帮助像Utilight这样的国外企业在国内开拓良好的生长空间。期待中以双方企业把握市场机会，共同点亮光伏产业合作共赢的全新未来。
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