EVA是太阳能组件生产过程中最关键的封装材料之一，它是一种柔韧性和粘接性好、具有良好透光性能和耐老化性能的透明胶体。它将太阳能电池片 “上盖下垫”封在中间，并和上层保护材料玻璃、下层保护材料TPT(聚氟乙烯复合膜)通过真空层压技术粘合为一体，构成光伏组件。
EVA的作用
EVA对电池片起着重要的保护作用，并为组件提供结构支持；EVA在熔融之后可以提高玻璃的透光率，提高光线的入射率，从而提高组件的输出功率；另外在组件生产过程中，层压是关键环节，而层压机的参数设置基本上是围绕着EVA的特性设置的，因此EVA对于组件生产至关重要。
EVA的成分
EVA的主要成分是乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物，分子式为C6H10O2，乙烯-醋酸乙烯共聚物（也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA。产品中醋酸乙烯含量约5％～40％(质量分数)的称之为EVA，用于光伏组件的EVA中醋酸乙烯含量通常为25%-40%；高于40％的称之为醋酸乙烯-乙烯共聚物（VAE）。
未经改性的 EVA具有透明、 柔软、 有热熔粘接性、 熔融温度低 （ < 80℃）、 熔融流动性好等特点。这些特征很好的满足了胶膜制造与太阳电池封装的需求，但也存在许多缺点，如耐热性差，易延伸而低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩致电池片碎裂等。因此需要对 EVA 进行改性，办法就是在EVA中加入添加剂，如交联剂、增稠剂、光稳定剂、抗氧化剂等等。
交联剂是一种有机过氧化物添加剂，它能够在特定的温度范围内发生作用，使EVA的分子结构发生变化，在一定温度下，会分解产生自由基，引发EVA分子间的结合，形成三维网状结构，使EVA固化，该温度就是EVA的固化温度。如果温度过高，交联剂会分解，产生氧气，在组件内部产生气泡。
EVA的技术参数
（1）交联度
EVA交联度是交联剂发生反应的程度。交联度是反映EVA性能的最重要的参数，是指EVA胶膜加热时线状分子交联成网状分子的质量比率，通俗的讲是指EVA交联的程度，外观上的反映是EVA的粘性或与其他材料的粘结强度。根据理论分析，交联度越高，EVA的透光率越高，组件的整体输出功率就越高，经过层压工序调整参数，EVA的交联度最高可达到95%-98%。
但是事实证明交联度越高，在以后应用过程中组件产生龟裂的机率就越大，交联度偏低则会造成与玻璃、背板脱层，造成内部电路连同，本身机械性能下降。目前多个厂家建议的交联度范围在85%左右为最佳，并且不同厂家的EVA特性不一样，需要通过调整层压机参数来满足不同EVA的交联度要求。
交联度过低造成的EVA与玻璃分层
（2）匹配度
EVA本身对紫外光有一定的截止，它通过EVA本身的紫外吸收剂吸收紫外光并转换成热能散发出去。EVA的紫外截止波长直接影响紫外光的吸收能力。
为了能让电池片更好的吸收紫外光，玻璃面的EVA一般采用截止波长低的材质；为了提升紫外光的利用率，背板面采用截止波长高的EVA，可将未照射在电池片上的紫外光反射回电池片进行二次利用。如果高低截止用反，截止波长高的EVA用在玻璃面，将会降低透光性，减少电池片对光线的吸收，从而降低组件的发电效率；如果截止波长低的EVA用在背板面，则不能有效的反射光线，降低了电池片对光线的吸收，同样会降低组件的发电效率，并且因为不能有效阻隔光线，紫外光会直接照射到背板，使得背板变黄，增加老化速度，影响组件的品质。
背板变黄
EVA常见的失效方式
（1）发黄
——添加剂体系相互反应发黄；
——EVA分子在氧气、光照条件下脱乙酰反应导致发黄，抗氧化剂可以有效防止EVA胶膜老化黄变；
——层压时温度大于固化温度易产生硫化发黄。
（2）气泡
——EVA内部成分生成气泡没有及时抽出（层压温度过高或过长，交联剂分解产生氧气，形成气泡；EVA吸潮，水分在100℃以上气化，在组件内形成气泡。）；
——材料间匹配性差导致层压后出现气泡。
（3）脱层：脱层面积较小时影响组件大功率失效；脱层面积较大时直接导致组件失效报废。
——交联度不合格(如层压机温度低，层压时间短等)造成；
严格控制层压机温度、 时间等重要参数 并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。
——EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成；
加强制成过程中成品外观检验。
——EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均，导致不能在正常温度下溶解造成；
加强原材料供应商的改善及原材检验。
——助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。
严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两侧0.3mm。
EVA使用过程中的注意事项
——注意防潮防尘，避免与带色物体接触；
——存储环境为室温30℃，湿度低于60%；
——胶膜不能长时间接触外面空气；
——不能直接用手接触胶膜。
