今天（7月21日），中国航空发动机集团旗下企业中航百慕新材料技术工程股份有限公司（430056，中航新材）在北京希尔顿逸林酒店举行了“VCI片锌技术推介会”，正式向光伏行业推出了其利用航空防腐技术应用于光伏支架防腐的VCI片锌技术。
据悉在今年光伏“630”抢装潮中，由于近期热镀锌行业遭遇了一场全国性的环保清查。
光伏支架成为了全行业最供不应求的系统产品。
热镀锌，是目前世界上应用最广泛的钢材表面处理方法之一，主要作用是帮助钢材抗腐蚀和延长使用寿命。但由于其生产工艺对环保要求较高，一旦处理不好，其生产过程中产生的毒废气和废液将对环境产生很大的危害。
“国内热镀锌行业的多数工厂规模都较小，加上设备简陋，很难符合环保要求，被清查很正常。随着环保要求越来越高，今后热镀锌行业加工能力可能会更加趋于紧张。”一位与会环保专家对记者表示。
据中航新材总经理黄玖梅介绍，VCI片锌技术是一种应用于航空领域的环保型防腐技术，全称为“VCI双金属复合片锌防护技术”，是将VCI气相缓释技术、鳞片型锌片铝技术与涂料技术相融合研制出的具有高防腐性、良好环保性、资源节约化的防腐涂料。该技术曾获得“国家级新产品”等多项荣誉，并形成专利技术20余项。
VCI片锌技术具有如下性能特点：
1.耐候性：在无机富锌面漆中，片铝平行搭接形成的光亮涂层表面，可有效反射阳光中的紫外线，加之无机硅酸盐基料，抗老性强，因而系统具有长远的耐候性。
2.屏蔽性：与球锌相比，片锌平行搭接，形成瓦片式结构，最大限度的降低了涂层空隙率，有效的阻止了腐蚀介质的渗入，增强了抗腐蚀性。另一方面，优良的屏蔽性使气象缓蚀技术的应用成为可能。致密的涂膜对气象缓蚀起到很好的封闭作用，使气象缓蚀剂的分子不易外溢、流失，滞留在涂层内部增强保护作用。
3.导通性：片锌间平行搭接，以面接触取代了球锌间的点接触，使电阻降低，导通性增高，因而涂层具有优异的电化学保护性能。
4.缓蚀性：气象缓蚀剂和硅酸盐基料的应用对涂层中的锌起到很好的缓蚀作用，明显降低了锌的消耗速度，从而延长了涂层的保护寿命。
5.抗蚀性：VCI系统成功的将涂层的三大保护机制，即屏蔽、电化学保护及缓蚀、钝化融为一体，使系统获得优异的抗蚀性能。第三方检测，仅45um的底漆，抗盐雾腐蚀寿命即达1000小时以上，大大超过了热浸层的保护性。
作为这项航空防腐技术向光伏行业推广的主要推手——北京中航绿能科技有限公司董事长雷霆对记者表示，VCI片锌技术的各项性能均大大优于此前光伏支架行业普遍采用的热镀锌技术，具有更高的防腐性、环保性和性价比，无疑是身为清洁能源的光伏电站行业的最佳选择。
雷霆还对记者透露，目前，中航绿能已成功将利用VCI片锌技术生产的光伏支架全面应用于全球首个熊猫光伏电站。
推介会上，中航新材与中航绿能的VCI推广中心与熊猫绿色能源集团、中来股份、东旭蓝天等知名光伏企业签署了战略合作协议，这些企业将在后期项目中优先采用VCI片锌技术的光伏支架。
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