日前，日本东芝公司制造出能量转换效率为10.5％的钙钛矿太阳能电池微型组件，据称这款微型组件突破了世界上多单元微型钙钛矿组件的最高效率。
通过使用新的印刷工艺，其5×5cm2薄膜基钙钛矿太阳能电池微型组件的转换率达到10.5％。该公司表示，其进步也将推动柔性太阳能电池板的成本降低，特别是用于光伏建筑一体化（BIPV）应用。该研发获得了新能源和工业技术开发组织（NEDO）的支持。
东京集团立誓推动其研发工作，以实现超越晶体硅光伏电池的效率。其目的是最终最终匹配日本的基础发电成本，即7日元（0.06美元）/千瓦时。
“钙钛矿太阳能电池能实现高转换效率，同时降低组件成本，因为它们可以通过印刷制造。” 东芝公司在网络声明中表示。“结果显示了提高薄膜基组件的面积和效率的可能性，并已实现了10％以上的转换效率，东芝现在将聚焦于通过一些方式，包括改变钙钛矿材料的组成和改进工艺流程，来增加组件的尺寸和转换效率。”
该公司表示，通过制造5×5cm2电池，可以扩大其电池尺寸并提高能量转换率。基于薄膜的钙钛矿太阳能电池的制造工艺包括：使用从生产有机薄膜太阳能电池组件得出的薄膜基底和刻划方法。其柔性薄膜基材可实现卷对卷制造，以降低成本。
然而，东芝公司承认开发大而均匀的钙钛矿多晶层存在着困难，尤其是划线工艺如何不适用于去除电极顶部的层，从而迫使电池之间的电阻升高，降低转换效率。这是制造薄膜基组件的一个障碍。
东芝用于生产薄膜基钙钛矿太阳能电池组件的印刷技术包括使用树脂形成基底，如聚对苯二甲酸乙二醇酯。它使用了可以在低于150℃的温度下对电池结构产生的平面倒置结构。该公司通过使用由研究有机薄膜太阳能电池而发展起来的弯月面印刷技术，形成均匀的甲胺铅碘薄膜。据称，这通过降低电池彼此变化的程度来提高电池板的效率。
该公司还通过将电池之间的电阻降低到与玻璃基底相同的水平来提高能量转换效率。这可以通过在整个刻划过程中优化刀片压力和选择去除覆盖电极层的材料来实现，即使在较弱的刀片压力下也是如此。此外，该微型组件实现10.5％的转换效率，部分原因是由于为树脂基底开发的氧化铟锡（ITO）透明电极提供了较低的薄层电阻。
上周，剑桥大学和意大利米兰理工大学的研究人员报告说，他们为超快速钙钛矿太阳能电池设定了时间限制，并确定了电池提高效率的速度。本月初，英国牛津、剑桥和巴斯大学的研究人员与麻省理工学院和荷兰代尔夫特理工大学合作，发现晶体钙钛矿结构中的缺陷可以通过暴露于光照和潮湿条件下永久修复。
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