Bürkle当前发明的GB和GG光伏组件层压工艺耗时为7-8分钟。
今年9月在阿姆斯特丹举办的欧洲光伏展上,德国层压机制造商Bürkle Process Technologies推出了针对玻璃背板光伏组件和双玻组件的优化层压工艺,采用EVA为聚合材料。
优化后的层压工艺大大缩短了这两类组件的生产时间,从而使生产商在决定组件产能时具有更大灵活性。
Bürkle当前发明的玻璃背板光伏组件和双玻组件层压工艺耗时为7-8分钟,经过优化后,时间减少了超过20%,具体情况视组件材料而定。
为了确保新工艺的可行性,Bürkle进行了一系列测试,例如凝胶含量测定、温度均匀性测定、埃尔测试、边缘箍缩测试和模拟运行测试。
Bürkle研发主管Daniel Klaus说道:“在实验室里,我们用层压机足足加工了60块太阳能电池组件才找到了正确工艺。如果我们用小型组件做实验,得出的结果可能不适用于大型组件。因此,没有必要在小型组件上浪费时间、精力和物力。”
测试结果如下
Bürkle在玻璃背板光伏组件的层压测试中采用了PPE背板,结果显示,使用加速工艺后,组件可承受 175°C的高温和超过1000 mbar的压力。Klaus说道:“越来越多的EVA聚合材料生产商正在生产快速聚合以及超快速聚合EVA,这有助于进一步减少层压时间。”
上图是Bürkle为GG组件开发的两步层压工艺。
随着双玻组件市场的增长,Bürkle正在积极研发新的设备和工艺,从而提高双玻组件质量。在谈及双玻组件的相关问题时,Bürkle光伏项目经理Robert Gaiser 表示:“双玻组件最大的一个问题在于边缘箍缩,大多数层压机公司使用隔膜式压滤机或突出框架来叠压组件,有的甚至对层压一无所知,而我们开发的两步层压工艺能使组件的边缘厚度远低于隔膜式压滤机。”
在双玻组件层压测试中,Bürkle使用了2-2毫米厚的玻璃,结果表明层压工艺是生产双玻组件的关键。Bürkle表示,双玻组件进行层压时的温度应低于玻璃背板组件,否则将产生EVA侧漏和边缘空洞等瑕疵。
在层压过程中,通过放置在组件叠层之中的热电偶式温度计可测出双玻和玻璃背板组件两类组件的温度均匀度都是±1.5°C。
Klaus还提到,Bürkle为上述两类光伏组件开发了以聚烯烃(PO)为聚合物的层压工艺,目前正在多个生产工厂开展测试。
关于总拥有成本(TCO)
Bürkle总结道,层压工艺优化后,每块组件的生产成本在总拥有成本(TCO)中的比例下降了10%以上。
Bürkle光伏销售主管Michael Essich在谈及成本优势时表示:“我们的设备和工艺可帮助公司提高产量,缩短投资回收期。我们在生产层面上节省了大量成本,并通过TCO体现出来。”
Bürkle上海地区光伏销售主管Ken Song前不久在印度REI可再生能源展上表示:“Bürkle层压机不仅节能、环保,而且对周边自动化设备需求量较小,并且效率高、便于维护。虽然中国层压机价格便宜,但Bürkle层压机具有更多优势,因而总拥有成本更低。”