11月2日-4日，第九届中国（无锡）国际新能源大会暨展览会在无锡举行。11月2日下午，江苏拜尔特光电设备有限公司发布喜讯：经过2年的不懈努力，公司攻克了设计、工艺、自动控制、制造等方面一系列技术难题，成功开发出拥有自主知识产权的全球新一代全自动连续拉晶晶体生长炉，其机械性能和生产效率通过各项测试表明，优于目前国际拉晶晶体生长炉。这标志着我国光伏材料生产装备技术已进入国际先进行列，将有效提升单晶硅生产能力和参与国际市场的核心竞争力。
据了解，多年来，由于我国光伏材料生产装备的问题，致使多晶、单晶等生产企业，普遍存在效率低、能耗大、生产成本高等问题，制约着我国太阳能光伏产业的发展。为此，2015年底，江苏拜尔特光电在之前研发成功国内最大投料量的单晶炉基础上，再次吹响技术创新“集结号”，组织14位各领域的专家进行项目论证，吸收国际先进的设计理念，形成整体合理设计方案，并集中攻克关键技术难题。2017年7月，终于研制成功全球新一代全自动连续拉晶晶体生长炉。仅此项目，已申报8项发明专利、11项实用新型专利。
“要实现全自动连续拉晶，开发难度很大，要解决机械设计、控制系统、视觉识别系统、耐高温度材料制造等关键技术难题。目前，市场上的晶体生长炉采用的是单提拉头，拉完一根棒后需要冷却到规定温度下后，把棒取出后才能再次拉晶。投料、化料、拉晶是分步进行，浪费了大量的时间，并且没有杂质分离功能。真空泵也是单台，需要停炉后清理。”袁玉平介绍到，“新研发的全自动连续拉晶晶体生长炉采用了能相互切换的双提拉头，减少了晶棒冷却时对拉晶时间的影响；把投料、化料、分离杂质、拉晶有机结合，并同步进行，实现了连续拉晶的晶体生长方式；采用了能相互切换的双真空泵装置，能在不停炉的情况下清理结灰，还设计了炉内自动清尘装置，确保长时间拉晶炉产生的灰尘能及时清理，保证晶体正常生长。”
据介绍，近2个月来，江苏拜尔特光电组织国内专家，对全自动拉晶晶体生长炉的机械设计、真空设计、除尘设计、连续投料设计、热场设计、控温设计、投料化料拉晶等，以及拉晶全流程自动控制进行全流程调试和测试表明，各项性能指标全部达到设计要求，整体技术达到国际领先水平。
其中，产品品质方面，全自动连续拉晶晶体生长炉生产出来的硅棒头尾电阻偏差能控制在20％以下，碳含量明显降低。目前，市场上的晶体生长炉生产出来自硅棒头尾电阻偏差在50％以上。
效率和成本方面，全自动连续拉晶晶体生长炉每一个月可以生产单晶硅圆棒4500公斤左右，每公斤单晶硅的非硅成本在30元以下，电费为0.75元每度。目前，市场上的晶体生长炉每一个月可以生产单晶硅圆棒在2400公斤左右，每公斤单晶硅的非硅成本在60元左右，电费为0.75元每度。
生产能耗方面，全自动连续拉晶晶体生长炉每公斤圆棒耗电在15度以下，而目前市场上的晶体生长炉在30度左右。假如按照目前全国太阳能单晶硅的产量为20万吨来计算，每年可以节约用电30亿度以上。
除此，国内拉晶晶体生产企业，采用我国自主新一代全自动连续拉晶晶体生长炉，还有着原材料易取优势。而国外先进的拉晶晶体生长炉，投料都是使用5毫米以下颗粒。这种原材料市场紧缺，不容易采购。而全自动连续拉晶晶体生长炉，所投的是50毫米以下的通用块料，市场易购。江苏拜尔特光电已形成年产800台左右能力，全自动连续拉晶晶体生长炉实现量产后，将新增产值20亿元。
江苏拜尔特光电是专业从事晶体生长炉研发和制造的江苏省高新技术企业。公司成立以来，注重企业技术和产品开发创新，不断加大科研投入，引进国家千人计划高端人才，开展产学研合作，形成强有力的科研开发团队。早在2013年开始，瞄准国际先进装备技术，组织科研人员集中攻关，研发成功国内最大投料量的单晶炉，产品经德国康斯坦茨国际太阳能研究中心测试确认，达到国际行业领先水平。
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