自2015年推出“领跑者”计划以来，目前已有超过60个城市规划了光伏“领跑者”方案，2017年获批的领跑者总规模达800GW以上，装机容量还在不断攀升。“领跑者”计划的推出有效引导了企业的技术创新方向，加快了各种先进技术的产业化进程和度电成本的大幅下降，起到了名副其实的领跑作用，而如何在领跑的基础上实现25年持续长跑，质量和可靠性是关键。
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国务院原参事、中国可再生能源学会原理事长石定寰表示，“高效“领跑”与可靠“长跑”，两手都要抓，两手都要硬。只有高效领跑与可靠长跑并行，才能有助于系统发电量的不断攀升，落实光伏发电平价上网，实现投资收益的最大化。”
“增效、提质、降本、扩围是产业技术进步的落脚点，通过技术进步，不仅要提高设备和系统的初始效率及单位可利用面积的功率（能量）密度，还要提高设备和系统的可靠性、耐久性、耐候性、适应性、可控性。”北京鉴衡认证中心副主任纪振双表示，“如果一个寿命设计为20或25年的电站可以运营30年，或许很多电站已经实现平价上网了。”
“在组件和逆变器等设备层面，需要强调的一点是，应该站在系统的高度考虑，不仅要领跑，更需要长跑。鉴衡认证重点从实验室及应用环境下的初始性能、寿命内最大功率的衰减程度、应用环境下的FMEA分析及可靠性、可靠性保证能力四个方面，来验证和评定一款组件是否高效、安全、可靠。”纪振双介绍到，“而我们对电站的总体要求同样可以用这六个字来概括——高效、安全、可靠，鉴衡认证在对电站性能与质量的检测中，分别从发电能力、安全性能、设备性能和质量、施工和安装质量等4个维度设置了18项具体指标，来评估一个电站的质量好坏。而电站质量的好坏，很大程度上取决于EPC的技术和管理能力。对于EPC单位的能力评定，鉴衡认证秉承技术全面、流程清晰、职责明确、接口顺畅、规范有序、精细高效的总体要求，从资信及流程管控能力，设计能力，采购、施工和安装能力等3个维度设置了24项具体指标。”
此外，在“领跑者”认证方面，鉴衡认证特别增加了一个技术评审环节，分别从技术原创性、技术水平、量产条件及应用前景、技术风险及防控四个方面来评估一项技术或者一个企业的技术能力。
纪振双认为，在光伏行业，存在着光伏规模发展速度与技术发展、支撑服务量的不平衡现象，比如设备性能与可靠性之间的不平衡。
TUV莱茵的一项研究表明，与组件有关的质量问题在逐年增加，而PV Magazine的调查显示，背板失效是组件前三大问题之一。
作为全球领先的背板材料供应商，杜邦自2011年来在全球范围内开展了广泛的光伏电站实证研究，检测和分析了超过200个光伏电站、约450MW及1900万块光伏组件，涵盖0-30年的电站使用时间和超过45家组件制造商的产品。统计结果显示，有22%的组件存在外观失效和缺陷，包括玻璃、封装材料、电池片、背板的各种可视缺陷，其中背板占比7.5%，涵盖开裂、发黄、分层等问题。
研究结果还表明，高分子部件（背板与EVA）受气候条件的影响显著，在干热地区背板失效率高达25%，此外，屋顶电站背板失效率显著高于地面电站，这可能是由于屋顶电站的温度较高而导致的。
杜邦还对不同材料类型的背板及使用年限进行了分析，结果显示，基于Tedlar® PVF薄膜的背板是所有电站中使用最久、失效率最低的背板，而基于PVDF薄膜和PET的背板失效率较高，平均超过7%，且会随着使用时间的增加而增加。
而出现这些质量问题的根本原因是什么？杜邦中国研发中心胡红杰博士认为，主要是由于大部分当前的实验室测试标准都不够严格，难以真正模拟严苛的气候、多种环境应力及长时间老化对组件保护材料耐久性的影响。当前实验室测试条件下局限于单应力测试、紫外剂量不足、冷热循环应力偏低，而这样的认证测试对于模拟长期户外性能是远远不够的。
对此，组件加速序列老化测试（Module Accelerated Sequential Testing，MAST）能够更好的模拟户外真实环境的多重老化应力（紫外、热、湿度、高低温循环），是目前最好的检验材料长期可靠性的实验室测试方法。经过MAST测试方案验证的材料，可以大幅降低在早期出现背板失效的风险，提升安全性和耐久性。
近年来，中国光伏行业发展迅猛，光伏装机量位列全球第一。中国光伏行业协会秘书长王勃华表示，“如果说目前中国所取得的辉煌成果是在领跑的话，那么提高光伏产品和光伏电站的质量水平，保证光伏电站的长期有效运行则是一个不折不扣的长跑过程，这一过程的要点就是必须高度重视光伏产品的质量和可靠性问题，而如何保证项目在不同环境下安全有效运行25年，是光伏产品制造商、设计单位，以及开发商面临的共同课题。”
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