Maximilian Germann

Maximilian Germann：从母线到焊带，M10总能找到全新的方法使他们相互兼容，并尽量避免给组件生产商减少麻烦。

记者:今年年初，M10 Industries为印度组件制造商Emmvee Photovoltaic Power提供了两台“Kubus”串焊机，目前为止产品反馈如何？这两台机器是否始终保持每小时5,500枚电池的生产效率并达到无间断生产？

Maximilian Germann: 这两台串焊机售出时的生产效率是每小时5,000枚电池，随后提高到5,500枚。我们做的每件事情都力图“向下兼容”，因此，目前这两台机器的生产效率是每小时5,500枚，而且的确属于无间断生产。Emmvee对这两台设备及其生产效率非常满意，尤其是产品质量。生产效果比预期还要好很多。在一场72小时的压力测试中，两台机器的生产效率为99.85%，这是很高的水平。Emmvee对此非常满意，我们也很欣慰。到目前为止，这两台机器已经使用超过11个月了。

记者:您认为Emmvee的良好反馈对于帮助M10在印度市场斩获更大份额有何重要意义？

Maximilian Germann:最近一家大型印度公司来我们这里参观，并表示，要不是有Emmvee这个先例他们并不敢选择M10的产品，因为Kubus串焊机在他们看来相当复杂。于是，我们向他们展示了如何进行操作。因此，虽然机器本身的确很复杂，但是操作却很简单，为电池的串焊提供了全新的途径。Emmvee的良好反馈正帮助我们在印度市场站稳脚跟，对我们具有重要意义。

记者:您提到那家印度公司在“Kubus”串焊机的复杂性面前望而却步，您认为缺乏经验和信心是印度太阳能市场广泛存在的问题吗？

Maximilian Germann:这个问题不仅存在于印度市场——刚开始他们似乎抗拒新技术，过了一段时间又害怕创新。但总的来说，美国、欧洲和中国的公司在考虑使用我们的产品时也会出现同样问题。这些公司当然能看到我们产品的优势以及创新之处，而一旦我们向他们展示了操作起来如何便捷，他们就会充满信心。

记者:在您看来，为什么“Kubus”串焊机高产的特点能够说服Emmvee使用这款产品？每小时5,500枚电池的高生产率主要有什么优势？

Maximilian Germann:主要优势不仅在于高生产率，还在于产品质量。到目前为止我们已经有15年的串焊机生产历史，而且所有串焊机都适用于三相母线。从母线到焊带，M10总能找到全新的方法使他们相互兼容，并尽量避免给组件生产商减少麻烦。大部分组件生产商每次更换焊带时，整条生产线都要中断至少6分钟。这是第一点，应该避免生产中断的情况。第二点，输送带并不可靠。电池的排列必须非常精准，而传送带根本做不到。这就是为什么我们所有的产品都是阳面朝下放在碳托盘上。我们的设备可以精准地排列，而且电池串在玻璃上定位与排版之前只需托起三次。这意味着电池承受的压力小之又小，而且由于操作是同时进行的，因此有足够的时间进行焊接。我们对焊接工序的安排非常合理，每个人都处于紧张而有序的工作状态。虽然我们的设备生产速度世界第一，但由于有6条串焊线同时运转，所以电池并不会受到挤压。这些就是吸引Emmvee的主要技术优势。

除此之外，“Kubus”串焊机的效率是他们之前所用设备的5倍。他们不必添置新的设施和厂房，只要用新的设备取代旧的设备就可以享受如此多的优势了。这不只是每小时5,500枚电池这么简单，还关乎生产效率以及公司对生产的管控。当出现积压订单时——Emmvee恰恰出现过这种情况，常常要一周7天、每天24小时不间断生产，而这台机器就是绝佳选择，因为它就是为无间断生产而设计的。

Emmvee并非看中了“Kubus”串焊机的品牌或高生产率，而是其超前的创新理念。

记者:成本压力横跨太阳能价值链的每个环节中，但在印度这样的国家里，生产阶段的成本压力可能格外突出。出于这方面考虑，你认为印度等新兴市场对M10这类技术的兴趣会提高吗？

Maximilian Germann: Emmvee之所以选择“Kubus”串焊机并不是因为它有多么体面，而是因为它是一个至关重要的生产设备。说到底，等最后核算资本支出时就会发现，“Kubus”是市面上最便宜的串焊机。 在支出相同的前提下，无间断生产可以使电池年产出达到30MW左右。诚然，还会产生员工培训等支出，但这都意味着生产线的效率将得到提高。我们的客户承受着巨大的成本压力——这点从我们的子公司SI Module就可以清楚地看到，而“Kubus”串焊机也的确具有很高的生产效率，因为其运行率最大限度地接近100%。

此外，“Kubus”串焊机避免使用以前的旧技术。通过规定每条串焊线第一条和最后一条焊带的长度，就不用再剪切焊带了。这样一来节省了材料，每年可以减少7.5-10万欧元支出，材料利用率接近100%。首要条件是具备无间断生产功能，其次是最大化材料利用率。

记者:说到印度，该国不仅制定了大胆的可再生能源目标，而且实行从价关税，其光伏制造业是否应该立即着手提高产出、设备利用率和产品质量？

Maximilian Germann: 印度的高目标的确很难实现。目前出口到印度的组件明显以低于生产成本的价格在出售，我希望这点能让印度市场稍微冷静下来。他们的确应该开始投资新设备并开发属于自己的产品了。印度为了保持电力供应稳定而采取的措施确实很有必要，但为了本国利益还是应该尽可能自主生产。我希望印度政府能尽快明确这点，这将使游戏规则发生转变。虽然不必采取反倾销手段，但是政府必须明确立场，因为政府态度有丁点含糊都会对使商业计划发生改变。

记者:您能否解释一下，为何“Kubus”串焊机在更换焊带时也能保持运作吗？ 

Maximilian Germann:“Kubus”串焊机更像是一片供应网而不是一条供应链。当一个环节停下时，整条供应链就会中断。而作为供应网，当一个环节因某种原因停止时，就会有其它的出来代替。“Kubus”比市面上其它串焊机都更接近工业4.0。我们有丰富的经验，在这行已经做了20多年。M10的理念是消除组件生产商长期以来遭受的困扰—最主要的就是设备的冗余。我们有四个独立运转的输送机，而要达到满负荷生产只需其中三个。在生产中，同一个步骤在三架输送机之间不停转换，因而生产不会中断。那条空的供应机只负责停顿，让技工有足够时间更换焊带——你可以卸下整条输送机上的物品并更换焊带，同时整个设备依然能保持100%的运转速率。

记者:印度劳动力成本很低，而Kubus 每道工序只需一名技工，这是否会使这种市场优势丧失？

 
Maximilian Germann:每道工序的确只需一名技工，而且不需要每时每刻都在。因为这个特点，技工有很多空余时间。我审查了Kubus 在印度的首次压力测试，这个过程甚至有点无聊，因为几乎没什么事情可做，这意味着工人有更多时间做其他事情。

即便在劳动力成本很低的市场，每道工序也要花钱雇佣工人。每家公司都在尽可能减少成本，同时提高产品质量。Kubus 串焊机节省了技工精力，使他们可以从事车间的其它工作。设备一旦装好并开始运转，除了补充材料外就几乎不需要做什么了。

记者: M10将采取什么措施来证明其产品不会过时？太阳能技术日新月异，比如Kubus可用于生产半切片电池、PERC电池和多母线电池，您认为太阳能电池未来发展趋势是什么？

Maximilian Germann: “Kubus”就是为未来打造的一款串焊机。每个人都来自过去，从10-15年前的输送机跟踪系统一路发展到现在。我们拥有一个全新的理念，与德国弗劳恩霍夫太阳能研究所(Fraunhofer ISE) 十分相近，我们正在讨论未来的发展、种种可能性以及需要做哪些准备。Kubus目前适用于6相母线、半切片电池、PERC电池，但多相母线并不具备太大优势。虽然我们能做到，但目前为止客户最感兴趣的还是半切片电池。以后我们可能还会在串焊机中加入粘合功能。

我们已准备好迎接所有技术。我们希望提供给客户的产品，他们十年以后还能使用。例如，当全球标准还停留在四相母线时，我们已经把标准设在了五相母线。

记者:从每小时5,000提高到5,500枚电池，生产效率提高超过10%，这是近期的成果。您能简单阐释一下这是如何做到的吗？ 

Maximilian Germann:生产效率提高10%是通过产品优化达到的。不仅仅是调试机器使其加快生产，而是在软件和硬件方面都有所提升。现在机器和系统中的通讯效率更高了。最初是越安全越好，当设备开始高速运转时，就要采取额外的安全措施。现在设备中的通讯和运转系统都得到优化，因而电池生产效率提升至每小时5,500枚。

我们将继续进行优化，下一个目标是达到每小时6,000枚。从开发角度来看我们已经到了最后阶段，未来六个月将进一步改善生产性能。

除此之外我们将添加一些新的特性，如提高输送性能和连接性能，使设备更加智能。现在智能化水平已经很高了——它可以选择正确的焊带，在几小时后通知技工需要进行哪项操作，等等。不过，依然有一定提升空间。我们想加入更多信息技术成分，且以后M10还会增加产品的多样性。未来12个月将提高设备性能并推出新产品。