2016年4月7日，由工业和信息化部电子信息司主办，中国光伏行业协会、常州市经济和信息化委员会承办的光伏产业智能制造研讨会在江苏省常州市召开。会议一致认为，实施光伏制造业的智能化改造既是贯彻落实国家“中国制造2025”的重要举措，也是顺应未来行业发展趋势的客观要求。
光伏产业作为近年来我国的新型产业，组件等制造能力已占全球制造能力2/3左右。但伴随经济快速发展，国内人力等要素成本的逐步攀升，加之光伏补贴等一列政策正在倒逼光伏应用端成本的下降，在要素成本高起和安装成本下降双面的夹击之下，如何减少制造成本，提高企业的竞争优势，已成为光伏制造企业当下面临的重要课题。目前，天合、阿特斯等诸多一线光伏制造企业正在通过产线的智能化改造，以期降低制造成本。
在常州天合光能有限公司助理总裁董曙光看来，智能制造替代产能扩张是天合2016年的工作重点，并且自动化改造需与信息化、工艺相结合。天合在自动化改造中的实践：焊接效果的智能判定、铭牌信息在线生成、自动串焊机（效能提升10倍以上）及智能检查、自动摆串级智能检查、无人层压及智能追踪、无纸化作业、模组化产线布局（快速复制和扩张），其他包括削边、装框、直角焊接自动化，未来将进行包装环节自动化改造，并向硅片等环节延伸，也会探索工厂移动化的可能性。
阿特斯阳光电力有限公司总裁助理朱昕波表示，阿特斯已实现自动化，取代人工简单操作；第二阶段（2016-2020年）将实现智能化，在线工艺自动控制；第三阶段（2021-2025年）将实现信息化，实现全产业链协同管理。
保利协鑫能源控股有限公司副总裁金善明表示，硅片环节的自动化由于受限于产品非标准化、投资回报周期长、柔性制造等因素，进展相对较缓，但也在进行。自动化方面，协鑫在硅片生产环节已经实现了局部、低成本自动化，每年能下降20-30%左右的直接人力成本。信息化方面，除应用MES/ERP系统外，也开发了相应信息化管理平台，纸质单据取消了70%以上，实现了硅片产品追溯，自动预警、报表推送等也在普遍使用，2016年计划启动SAP系统。下一步由自动化、信息化向智能化发展，包括物料配送、自动上料、自动入库等。
晋能科技总经理杨立友此前表示，国内光伏组件、电池制造已进入后去泡沫化时代，又一轮新的产能扩张和升级已经开始，除了增加规模效应外更具备了根据技术发展节奏进行产能升级迭代更新的特点。在这样的大环境下，落后产能逐渐成为包袱，如何把握技术迭代、产能扩张、市场开拓的节奏，以及面临终端系统价格不断下降，如何兼顾成本同步下降和质量保证，都成为区分领先厂商和二三线制造商的重要特质。
中国制造2025开篇即提到“制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。”其中还提到，形成经济增长新动力，塑造国际竞争新优势，重点在制造业，难点在制造业，出路也在制造业。在全球经济一体化的大格局之下，制造业正在经历新一轮的洗牌，我国光伏制造的优势是否能够继续保持领先，产线的智能化升级无疑是关键一环。
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