目前，光伏行业正在经历全面的技术升级：将至今仍在使用的铝背场技术升级到PERC（钝化发射极背面接触）技术。迄今为止，采用梅耶博格MAiA沉积镀膜系统完成PERC升级的机台总产能超过了30GW。
除了PERC技术外，另外一种更高效的电池技术——异质结电池（HJT）也颇受关注。
异质结电池片已经在市场上存在了约18年之久，目前主要由三洋/松下生产。到目前为止，要实现HJT电池片的高良率、低成本大规模生产，一直都颇具挑战性。
与MAiA一样，适用于HJT电池的HELiA沉积系统以及相应的集成工艺也由梅耶博格技术公司开发。
HELiA系统能够在全天候工业流程中完成均匀的高质量本征及掺杂非晶硅膜层的沉积。大规模生产中的平均转换效率可达23%Gt以上，最高效率已超过24%。这里“Gt”代表“Grid touch”测量，因为HJT电池片属于无主栅电池片。这些电池片可以通过弗劳恩霍夫太阳能系统研究所校准实验室（ISE CalLab）等机构进行校准。
HELiA PECVD沉积系统
HJT电池片的金属化必须采用低温浆料，因为非晶硅膜层在常规烧结工艺温度下会结晶，从而失去其独特的钝化特性。不过，这些浆料必须针对具体的焊接工艺进行调整，成为电池片连接过程的一部分。这需要花费大量精力和物料，产生额外的成本。
为了解决这一问题，梅耶博格在6年前开发了SmartWire智能网栅连接技术（SWCT）。该技术采用大量圆形细网栅线来连接电池片，降低了对辅栅接触电导率的最低要求，使得低温浆料在使用过程中不会出现任何问题。此外，与同类多栅线技术不同，SWCT对栅线位置没有要求。到2018年年末，全球范围内采用SWCT技术的太阳能组件装机容量将超过1 GW。
SmartWire智能网栅连接技术（SWCT）
在今年的上海SNEC光伏展和德国慕尼黑国际太阳能技术展览会（Intersolar Europe）上，梅耶博格展出了一款功率达480瓦的太阳能组件。这一双面双玻组件包含72块采用SWCT技术连接而成的异质结电池片。与铝背场或PERC标准技术相比，SWCT技术在生产成本上具有竞争优势。
可见，HJT/SWCT技术是适合大规模生产的成熟技术。目前，国内外多家光伏制造商新建生产设施，专门生产双面HJT/SWCT组件，将有助于持续降低光伏发电成本。
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