日前，晶科能源宣布其可量产性高效电池的研发，目前已经可以实现20%以上高效多晶电池的批量生产，有望在年内实现20.5%以上量产效率。晶科能源声称已成为业内首家将电池片量产工艺推进到20% 以上的组件企业，引领业界量产技术和制程进步。
据了解，采用金刚线技术是多晶必要的路径之一，但过于光亮的硅晶圆片会让电池片外观产生线痕问题、也会因常规酸制绒得到的高反射率而降低转换效率，故须再多加一道表面蚀刻的制程处理，业界普遍称之为黑硅技术。其中包括干法蚀刻的离子反应法（Reactive Ion Etching，RIE）技术与湿法蚀刻的金属催化化学腐蚀法（Metal Catalyzed Texturing，MCT）。
除了能解决外观问题之外，从转换效率的角度探讨，多晶电池片表面反射率高，故多晶效率的提升主要能以降低光反射率为主。而黑硅技术能形成亚微米级的凹坑，可以提升入射光的捕捉，故在硅晶圆端降本、电池片端提效两方面可同时兼顾。
2016年晶科能源推出了行业首款干法金刚线黑硅的产品（EAGLE BLACK)（提升约5w）。据介绍，与其他家的RIE技术相比，晶科的RIE工艺能提升亚微米开口，且倒金字塔绒面强利于陷光。
另外，较黑的电池片也提升了弱光下的表现，同时增加了长、短波光的吸收，让电池片的效率提升更加显著。不论是在量产性或是导入成本与提效的效果上，RIE都是目前最成熟、也最能获得效益的黑硅技术。PERC（Passivated emitter rear cell）背面钝化技术能够大大改善太阳电池背表面的钝化效果，提升中长波光的光谱响应，从而有效提升电池的开路电压和短路电流。晶科将RIE与PERC技术相结合的产品无疑是目前市场上性价比最高的新技术选项之一。
除此之外，晶科对于低成本的湿法黑硅结合金刚线硅片产品已完成制程研发，开始进入认证阶段。
晶科能源20%以上的高效多晶电池及其高功率组件
晶科表示，随着晶硅电池制造工艺越来越向更高效、更低成本、更规模化靠近，实验室效率数据已经开始显得不那么重要，对于晶科而言，在未来的工艺大战中，能大量生产和兼顾成本优势的高效率产品将在极大程度上决定产品的市场价值，这才是技术的真正体现。
目前，晶科的20%多晶电池已进入正式量产阶段，下一代更高效率电池制程的推进也符合预期。该公司预计在未来3-5年时间内，实现60片多晶330瓦的量产，以期将功率在现有的基础上提升22-30%。
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