光伏发电的成本是制约光伏产品更广泛应用的重要原因。在组件端，降低成本主要有两个途径，一是增加光伏产品的光电转换效率，二是降低光伏产品的生产成本。然而很多技术在增加光电转换效率的同时却会提高生产成本，直到多主栅技术的出现，同时兼顾了银浆耗量的降低和组件功率的提高。今年以来，天合光能、隆基、阿特斯、晶科能源、协鑫等光伏企业相继开发出12主栅组件产品，多主栅技术引起了业内的高度关注。
11月3日下午,先导在无锡举办了一场新产品说明会，重点就MBB串焊机、半片串焊机等前沿技术向100多位客户进行了推介。先导的MBB串焊机和半片串焊机早在今年初就已经研发成功并量产，目前新一代产品在原来的基础上得到了进一步的突破。比如LDTS4000 电池片高速串焊机的产能可以做到半片每小时3800片，全片每小时3200片，处于国际领先。而LDTH2400 多栅串焊机则在业内首次实现了12BB多栅电池片的高速量产，最高产能达每小时2400片。
三年前，先导在后续技术路线规划时，经多方调研，将半片和多主栅MBB作为后续主要发展技术路线，半片开发设备方面相对简单，但MBB国内外可借鉴的经验甚少，国外已开发设备对国内实行技术封锁。先导从零开始，通过与天合光能的战略合作，成功突破了MBB多栅焊带校直及对准精度、焊接温度均匀性及稳定性等各项技术难点，实现国内首个500MW产能车间批量生产。
先导的LDTH2000多栅（MBB）串焊机在国内首创红外焊接多栅电池片工艺，实现国内多栅串焊机最高量产产能2000片/小时，能够适应焊接15栅以下的多栅电池片，并且拥有20多项专利技术支撑。继LDTH2000多栅串焊机后，先导将推出LDTH2400多栅串焊机，在保证焊接工艺的前提下，将实现最高量产产能2400片/小时。
天合12栅组件产品目前已经进入量产阶段，截至10月底，组件产出30MW，实际串良率大于98.5%。这背后离不开先导智能和天合光能合作开发的LDTH2000多栅串焊机的大力支持。
据介绍，无锡先导智能装备股份有限公司2009年进入光伏市场，专注于国产太阳能电池片高速串焊机的研发，产品得到了众多大客户的好评，在国内市场占有率名列前茅，现已成功配套阿特斯、协鑫、天合、晶澳、隆基、尚德、晶科等上百家光伏公司。先导的太阳能电池片串焊机荣获江苏省经济和信息化委员会颁发的“江苏省优秀新产品金奖”，被认定为“江苏省首台(套)重大装备”。先导帮助客户节省了大量劳动力，提高了光伏产线的生产效率。
在产品会现场，先导智能董事长王燕清表示，多年来先导一直在国产光伏设备厂商中保持着技术领先优势，以多栅串焊机来说，国外设备虽然开发较早，但产能及焊接品质不佳，且价格昂贵，但是国内又无此类设备开发经验，先导完全是从零开始，投入大量经费用于研发新型设备。从天合量产的情况来看，我们的产品取得了成功。
此外，先导的设备还可以结合自主研发的MES系统，提供光伏电池和组件的整线解决方案，为光伏企业打造“无人车间”。
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