自2015年起，各家光伏组件扩产脚步就未曾停止，天合光能、晶澳、阿特斯等一线厂家相继宣布扩产计划。2016年5月4日，晶澳太阳能宣布其邢台1500MW智能化组件工厂正式投产。该工厂规划年产高效太阳能组件1.5GW，总投资4亿元人民币。
据光伏們了解，此前晶澳太阳能的组件产能已达4GW，预计2016年底组件产能提升至5.5GW，硅片与电池片产能分别提升至2.2GW与5.5GW。新组件工厂的投产将保持其电池片和组件的平衡发展。
晶澳太阳能董事长靳保芳在投产仪式上介绍道，以智能制造为代表的新一轮产业变革迅猛发展，数字化、网络化、智能化日益成为制造业的主要趋势。新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。晶澳邢台1500MW组件项目正是在当前智能制造的明确趋势和产业转型升级的迫切需求下筹建并投产的。晶澳邢台基地最为突出的亮点是在关键设备和厂区布局上实现智能化、自动化的基础上，实现了管理系统的智能化。
据了解，此次晶澳（邢台）太阳能有限公司1500MW组件项目以智慧工厂作为制造发展方向，以生产60片、72片传统太阳能电池组件产品为主，是目前行业内自动化程度最高的组件工厂项目。据晶澳介绍，该工厂的特点包括：
——全线采用世界领先水平的自动化设备，是行业内自动化程度最高的生产线之一，焊接工序采用全自动双轨高速串焊机，完成电池片到电池串的全自动高速焊接；
——敷设工序采用全自动排版机，进料、抓取、定位、摆放全部自动化完成；层压工序采用双腔层压机，增加了一个工艺反应腔体，高真空度、双段式热压结构，节约了占地面积和层压时间；
——装框工序采用全自动装框一体机，进料、打胶、移载、装框动作全部自动化完成。
智能化的另一方面还体现在该生产线拥有全行业最高的适应性，全自动焊接机的智能化栅线调节系统，可实现四主栅和五主栅的切换。
水面光伏项目的逐步增多以及双玻组件自身的优势，其市场份额正不断增加，按需生产组件仍然是大部分组件厂商的生产策略。该工厂智能化的自动排版、灌胶封装系统确保1.5GW产能可在传统与双玻组件之间自由切换，将有力的保障订单生产的及时性。
另外，高自动化生产设备的全面使用，减少了人工，大大提高了生产效率，年人均生产量达到2MW；厂房占地面积5万平米，拥有组件年产能1.5GW，是行业迄今为止最大的单体生产车间；车间集实验检测、动力供应、产品生产、仓储物流于一体，使单位能耗降到了行业最低水平。
基于此优势，晶澳宣称其大规模产业化的Percium产品可进一步保障其高质量、高功率、单瓦发电量高的特点，以降低光伏度电成本。
靳保芳认为，伴随着国家电力体制改革和环保要求逐渐提高，光伏做为能源结构的重要组成部分将面临无比巨大的国内和国际市场，长远来看，光伏先进产能永远不会过剩。
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